Погрешность измерения электронных весов включает в себя суммарную погрешность от тензометрических датчиков и погрешность преобразования электронного индикаторного блока. Погрешность тензометрических датчиков определяется заводом-изготовителем, и, в зависимости от класса точности датчика, не превышает определенных значений.

Погрешность преобразования определяется элементной базой самого прибора и схемным решением, уменьшающим эту погрешность. Погрешность конкретной модели весов рассчитывается исходя из характеристик весов (наибольший предел взвешивания, цена поверочного деления и т.д.). Для всех весов данные о погрешности измерений указаны в техническом паспорте на весы.

Изменение температуры окружающей среды так же вносят определенную погрешность в результаты измерений. Для уменьшения значений погрешности мы применяем тензометрические датчики характеристики, которых выведены на прямолинейную зависимость выходных параметров от нагрузки, а также применены специальные термокомпенсирующие элементы, которые входят в схему рабочего моста датчика.

Любой выход из строя оборудования в течение установленного гарантийного срока не связанный с несоблюдением правил эксплуатации весов считается наступлением гарантийного случая. Исключением могут быть форс-мажорные обстоятельства, когда оборудование повреждено вследствие стихийных бедствий (пожары, землетрясения, взрывы и т.д.).

При правильной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании дополнительная калибровка электронных весов не требуется.

Поверка весов производится с участием представителей Госстандарта РФ с целью подтверждения соответствия технических характеристик весов заявленным в техническом паспорте на весы. В случае положительных результатов поверки выдается разрешение на эксплуатацию весов и использование их при совершении коммерческих операций.